一、試驗與調(diào)整
1、無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，用戶在復(fù)檢密封性能時，應(yīng)將進出口兩側(cè)均勻固定，關(guān)閉蝶閥，對進口側(cè)施壓，在出口側(cè)觀察有無泄露現(xiàn)象，在管道進行強度實驗前，應(yīng)將蝶板打開，防止損壞密封環(huán)。
2、蝶閥在出廠前雖經(jīng)嚴(yán)格檢查和實驗，但也存在個別產(chǎn)品在運輸途中自動螺釘變位，需重新調(diào)整、氣動、液動等，請閱配套驅(qū)動裝置使用說明書。
3、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯，用戶在*次接通電源后，先啟開手動至半開位置，在按電動開關(guān)檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。
二、常見故障及消除方法
1、安裝前道確認(rèn)該蝶閥廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。
2、蝶板安裝配套法蘭建議采用蝶閥專用法蘭，可根據(jù)閥門廠家生產(chǎn)的蝶閥選型。
3、安裝在管道中的位置，*佳位置為立裝，但不能倒裝。
4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進行控制。
5、開、閉次數(shù)較多的蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。
6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的密封性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過位。
8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
現(xiàn)在閥門使用安裝介紹完畢，咱們就由咱們專業(yè)的閥門廠家介紹一下可能出現(xiàn)問題的幾種原因以及解決辦法。
密封面泄露：
1、蝶板、密封面夾有雜物
2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正
3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求
4、試壓方向未按圖一要求1、消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔
5、調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達(dá)閥門關(guān)閉位置正確
6、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國，應(yīng)均勻壓緊
7、按尖頭密封方向進行施壓
閥門兩端面泄露
1、兩側(cè)密封墊片失效
2、管法蘭緊力不均或未壓緊
3、密封圈上、下封墊片失效1、更換密封墊片
4、壓緊法蘭螺栓（均勻受力）
5、卸下閥門的壓圈，更換密封圈，失效墊.